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專門為高密度孔/雙面盲孔/高多層PCB塞孔工藝設(shè)計，真空值可達(dá)100PA，利用高真空實現(xiàn)導(dǎo)電與非導(dǎo)電樹脂油墨塞孔工藝，塞孔材料多樣化，可塞樹脂、銀膏、銅漿、導(dǎo)電膠材料等。
產(chǎn)品特點
可生產(chǎn) 70:1 超高縱橫比線路板，提供卓越的品質(zhì)和極高 的可靠性；
高真空度可達(dá)≤ 100pa；
在同一板面上靈活實現(xiàn)：通孔 / 單雙面盲孔 / 背鉆孔等 多類型的整板塞工藝；
適用于少量多樣的料號需求，塞孔時無需治具和導(dǎo)氣板；
操作界面自動化、人性化、易操作。
產(chǎn)品規(guī)格
機臺尺寸（長*寬*高） | 3791*2525*2576mm （一塞一刮） 6560*2525*2576mm （兩塞一刮） | 最大真空度（bar/kpa) | ≤30pa（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下） |
| 印刷基板厚度 | 0.2-8.0mm | 印刷尺寸 | MAX:26寸*34寸(660*863mm) MIN:10寸*10寸（250*250mm） |
| 通孔塞孔厚徑比 | 通孔最大 70:1(電鍍后） 盲孔最大0.05mm 1:3(電鍍后） | 塞孔方式 | 全板塞孔（從上往下） |
塞孔速度 | 2-80mm/sec(可調(diào)） | 塞孔壓力 | 0-6bar（可調(diào)） |
塞孔范圍 | 通孔：0.1-1.0mm(電鍍后孔徑） 盲孔：0.1-1.0mm(電鍍后孔徑） | 噪音（正常運行） | ≦75dB |
油墨壓力 | 氣缸推動力：0-6bar（可調(diào)） 氣壓推動力：0-6bar (正常使用不超3bar） | 塞孔與板邊間距 | 孔距板邊≧12mm |
操作面板 | 觸控屏操作 | 保護(hù)裝置 | 安全光柵、緊急停止裝置 |
故障率 | ≦1/400h（故障時間/設(shè)備運行時間） | 操作臺高度 | 1000±100mm |
油墨回收次數(shù) | 不超過4次；且油墨黏度500-700dpa.s | 塞孔板生產(chǎn)要求 | ①來料前處理； ②根據(jù)板材TG值設(shè)定預(yù)烤和時間。 |
正常生產(chǎn)產(chǎn)能 | 20-70PNL/H（一塞一刮） （與厚徑比、孔類型、板材尺寸、作業(yè)真空度有關(guān)，剔除PTFE板與陶瓷板） 同等級或以上 | 刮板速度 | 5-200mm/sec（可調(diào)） |
刮板壓力 | 0-6bar（可調(diào)） | 油墨添加方式 | 單支油墨夾更換/真空LCS選配 |
公用需求
電氣需求 | A. 電：三相五線制380V B. 壓縮空氣壓力：≧6.5bar C. 功率：14.65KW（一塞一刮） 28.55W（兩塞一刮） D. 帶泵站排氣量：450m3/h（一塞一刮） 900m3/h （兩塞一刮）（接口：φ200mm） E. 壓縮空氣用量：2.5m3/h （一塞一刮） 5m3/h （兩塞一刮）（接口：φ10mm） | ||
機臺外觀尺寸 （長*寬*高） | 3791*2525*2576mm（一塞一刮） 6560*2525*2576mm（兩塞一刮) （如因設(shè)計需求外觀和尺寸有所變動，恕不另行通知） | ||
機臺重量 | 3200KG（一塞一刮) 6000KG（兩塞一刮） | 設(shè)備材質(zhì) | 設(shè)備本體材質(zhì)為Q235+防腐處理，鈑金為Q235+防腐處理. |
設(shè)備安裝環(huán)境 （溫濕度及無塵要求） | A. 環(huán)境要求：無塵室，潔凈室100,000級↑ B. 溫度要求：22±2℃ C. 濕度要求：50±5% | 建議機臺周圍空間 | 800mm |
